I profili PEEK hanno una vasta gamma di applicazioni, suddivise principalmente nelle seguenti direzioni di utilizzo:
1.Attrezzatura meccanica:La resina PEEK sta crescendo più rapidamente nel mercato europeo, in particolare nel mercato dei componenti automobilistici. In particolare, le parti periferiche del motore, le parti della trasmissione, le parti dello sterzo, ecc. utilizzano tutte la plastica PEEK invece di alcuni tradizionali metalli costosi come materiali di produzione. Man mano che l’industria automobilistica si adatta ai requisiti di miniaturizzazione, alleggerimento e riduzione dei costi, la domanda di resina PEEK continuerà a crescere. Un modello di auto europeo è composto da 44 parti che utilizzano plastica PEEK invece dei tradizionali prodotti in metallo.
2.Industria elettronica: Si prevede che la produzione di semiconduttori e l’industria elettronica ed elettrica diventeranno un altro punto di crescita per le applicazioni della resina PEEK. Nell'industria dei semiconduttori, per ottenere funzionalità elevate e costi contenuti, è necessario che le dimensioni dei wafer di silicio siano maggiori e che la tecnologia di produzione sia più avanzata. Poca polvere, basso rilascio di gas, bassa dissoluzione degli ioni e basso assorbimento di acqua sono requisiti speciali per i materiali di varie apparecchiature nel processo di produzione dei semiconduttori. Sarà qui che la resina PEEK potrà mostrare la sua forza.
3.Zona di sigillatura: Valvole e tubazioni sono molto importanti nel trasporto industriale e i relativi problemi di tenuta meritano attenzione. Poiché i paesi di tutto il mondo hanno requisiti sempre più elevati in materia di protezione ambientale, il risparmio energetico, il miglioramento dell’efficienza dei trasporti e l’eliminazione dei rifiuti sono requisiti necessari. La maggior parte dei materiali delle sedi delle valvole e delle altre guarnizioni sono realizzati in politetrafluoroetilene, nylon, grafite, materiali compositi in politetrafluoroetilene caricato con fibra di carbonio/fibra di vetro, acciaio inossidabile e altri materiali. I suoi vantaggi e svantaggi sono evidenti: il materiale PTFE ha una buona resistenza alla corrosione, un basso coefficiente di attrito e una piccola coppia sulla valvola, ma è resistente alla differenza di temperatura e la temperatura di utilizzo a lungo termine è ≤200 ℃ ed è facile da strisciare e causare perdite; il materiale in grafite è resistente alle alte temperature e alla luce in gravità specifica, ma non è resistente alla pressione ed è facile da rompere e causare perdite; il materiale in nylon ha una buona resistenza alla pressione e durezza ed è relativamente economico, ma la sua resistenza alla corrosione è di gran lunga inferiore a quella del PTFE e la sua resistenza alla temperatura è relativamente inferiore a quella del PTFE; Il materiale composito PTFE caricato con fibra di carbonio/fibra di vetro ha una resistenza alla pressione, all'usura e alla temperatura migliorata rispetto al materiale PTFE puro, ma poiché il 70% del materiale di base in resina del materiale è ancora fluororesina, può funzionare solo a una temperatura ≤ 250℃ e la temperatura di utilizzo a lungo termine è ≤200℃ e ha una scarsa resistenza all'idrolisi; i materiali metallici, come l'acciaio inossidabile, hanno una buona resistenza al calore, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione, ma hanno un coefficiente di attrito elevato, un peso specifico elevato, non possono ripristinare l'elasticità e uno scarso effetto sigillante.
Il polietereterchetone ha buone prestazioni globali, resistenza alla corrosione, resistenza alla temperatura e resistenza alla pressione, eccellenti proprietà meccaniche e ha le eccellenti proprietà di questi materiali.
Quando si utilizza la resina PEEK al posto del metallo come materiale, le parti possono essere realizzate leggere, resistenti alla fatica e prive di olio.
4.Settore petrolchimico: Con il miglioramento della tecnologia di trivellazione petrolifera negli ultimi anni e l'ambiente sempre più ostile, i requisiti per le attrezzature stanno diventando sempre più elevati e gli indicatori tecnici come la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte pressioni sono stati migliorati. I materiali compositi PEEK possono risolvere bene questi problemi. Sono utilizzati nel sottosuolo in strumenti di registrazione, strumenti di perforazione, fili e cavi, scheletri di bobine, guarnizioni, anelli di supporto, ecc.
5.Attrezzature per analisi mediche:Poiché il PEEK può resistere a ripetute sterilizzazioni ad alta pressione, può essere utilizzato in apparecchiature mediche per produrre parti di endoscopi, dispositivi di decalcificazione dentale, ecc. Inoltre, grazie alla sua elevata resistenza e bassa solubilità, il PEEK è stato utilizzato in colonne, tubi per cromatografia liquida , accessori, ecc. per l'analisi dello strumento. Inoltre, poiché il PEEK ha una buona compatibilità con il corpo umano, ha sostituito con successo il tradizionale titanio come materiale osseo artificiale.
6.Aerospaziale:La leggerezza, l'elevata resistenza e l'elevata stabilità termica del PEEK lo rendono un materiale ideale nel campo aerospaziale. Può essere utilizzato per produrre parti di motori aeronautici, componenti di sistemi di alimentazione e alloggiamenti di apparecchiature elettroniche aerospaziali, ecc.
